Fertigung eines komplexen Bauteils auf unserem Bearbeitungszentrum

Gefertigt wurde ein rotationssymmetrisches Aluminium-Bauteil mit Aussendurchmesser 139mm x Länge 442mm. Bevor es auf unser Bearbeitungszentrum ging, wurde das Rohteil auf unserer Biglia Smart Turn vorgedreht. Diese leistungsfähige CNC-Drehmaschine ermöglichte eine präzise und wirtschaftliche Vorbereitung der Aussenkontur und der zentrischen Durchgansbohrung, als Basis für die nachfolgenden Fräs- und Bohrbearbeitungen.

Die Herausforderung: 14 Bohrungen mit Ø5mm auf einer Länge von 430mm
Um die geforderte Koaxialität und Massgenauigkeit sicherzustellen, erfolgte die Bohrung von beiden Seiten des Werkstücks. Das erforderte nicht nur eine exakte Spannung, sondern auch höchste Sorgfalt bei der Bearbeitungsstrategie.

Nach dem Bohren wurde direkt im Anschluss in derselben Aufspannung eine Tasche gefräst - ein klarer Vorteil im Hinblick auf Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Bearbeitungszeit. So konnten alle relevanten Bearbeitungen in einem Setup durchgeführt und potenzielle Fehlerquellen durch Umspannungen vermieden werden.

Die Hauptbearbeitung erfolgte auf unserem OKK-Bearbeitungszentrum, das dank seiner Stabilität und Präzision ideal für komplexe Zerspanungsaufgaben geeignet ist. Die Kombination aus kraftvoller Spindel, hoher Steifigkeit und exakter Werkzeugführung ermöglichte ein hervorragendes Ergebnis bei gleichzeitig effizientem Durchlauf.

Von der Drehvorbearbeitung bis zur komplexen Fräs- und Bohrbearbeitung in einer Aufspannung - dieses Fertigungsteil zeigt, wie wir bei der GAG Gelenkketten & Fertigungstechnik AG Präzision, Effizienz und Qualität vereinen. Haben Sie ein ähnliches Projekt? Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf neue Herausforderungen!